稱精基準。機械加工工藝規程的制定，

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國內最大-測試機-代理商 基準 加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在 - 國內最大-測試機-代理商 - 第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以後的各個工序中就 - 國內最大-測試機-代理商 - 可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。機械加工工藝規程的制定，大體 - 國內最大-測試機-代理商 - 可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然後再確定每一道工序的工序尺寸、所 - 國內最大-測試機-代理商 - 用設備和工藝裝備以及切削規範、工時定額等。這兩個步驟是互相聯繫的，應進行綜合分析。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體佈局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。擬定工藝路線的一般原則1、先加工基準面零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便儘快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。2、劃分加工階段加工品質要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工品質；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。3、先面後孔[1]　對於箱體、支架和連杆等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。4、光整加工光整加工後的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不准用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。(1)、為